• 800KG
  重量（具體以實際生產為準）
• 1-20t/h
  生產能力
• 3-7.5kw
  配用功率
• 1900×1500×2700mm
  外形尺寸（具體以實際生產為準）

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利用榨輥對轉將果強制擠壓切半榨汁，可以適用于百香果(西番蓮)、橙、桔、菠蘿（鳳梨)、木瓜、番石榴、火龍果等水果去皮榨汁。

一、概述
本機是目前國際先進的橙子榨汁設備，適用于柑橘、檸檬、橙子全果的連續自動榨汁。經分級取油后的柑橘、檸檬、橙子全果，送入本機后，通過碗式輸送機構，將整果連續自動切成兩半，分別送入左右兩個立式轉鼓進行取汁，并能自動將果皮汁渣分離。本機為連續式自動回轉錐汁，結構先進，傳動平穩，生產效率高。由于錐汁過程中，不會使皮、渣破碎，故果汁品質高。出汁率高。


二、結構特征及工作原理


該機由機架、齒輪箱、集汁斗、左轉鼓、刀片、四開花轉盤、右轉鼓、碗式輸送機構、安全罩殼、傳動電機的部件組成。
其主要工作原理：電機通過三角皮帶輪傳動主軸，主軸將動力分別傳遞到四個機構：
1、碗式輸送機構
通過一對錐齒輪及齒輪箱傳動半開式碗式輸送機構，使落入碗內的柑橘、檸檬、橙子等連續往前輸送，并通過固定刀片將果實切成兩半，分別送到左右兩個四開花轉盤內。
該機構還裝有一對端面齒嚙合器，可調整該機構與其它機構之間的相位關系，使整機各機構的運動協調、平穩。
2、四開花轉盤
通過一對錐齒輪使分軸轉動，分軸上的錐齒輪轉動，分別使左右兩個四開花盤轉動，將碗式輸送機構切開的兩半果實分別送到左右兩個轉鼓的半開式錐碗內，準備錐汁。
3、左轉鼓
通過齒輪箱中一對錐齒輪及剛性聯軸器使上、下兩個轉盤旋轉，上轉盤上裝有7個半開式錐碗，下轉盤上裝有7個錐頭。齒輪箱中的另一對錐齒輪傳動，使7個錐汁頭在隨轉盤旋轉作公轉時，還能不斷地自身轉動。
半開式錐碗在凸輪的作用下，使其合攏或分開。當張開的半片碗逐漸合攏時，將四開花轉盤送來的半個果實刮入碗內，同時旋轉的錐頭逐漸伸入碗內，進行錐汁。由于上、下轉盤安裝時兩中心線相交特定的角度，故錐頭在錐汁時能逐漸伸入錐碗內進行錐汁；錐汁完成后，錐汁頭自動下降離開錐碗，半開式錐碗在凸輪的作用下又能自動分開，完成錐汁動作。榨出的汁集中進入輸送管道，進入下道工序，皮渣由排渣口進入排渣管道，集中處理。
4、右轉鼓
通過萬向聯軸器及錐齒輪傳動右轉鼓，其原理及作用同左轉鼓。


三、安裝、使用操作及維護
1、機器必須安裝水平，并用地腳螺釘固定。
2、緊定好整機上各部螺栓。清洗整機內外，保持潔凈。
3、安裝中，應注意調整好左、右轉鼓中的上、下轉盤兩中心線相交的特定角度以保證錐頭在錐汁時的效果。（機器在發出前，都已調試好）
4、接通電源，啟動傳動電機，試機運行幾分鐘，確認一切運轉正常后加入適量物料至機器內，先觀察物料是否能夠依次輸送至各個機構達到果皮汁渣分離的效果。
5、進料須均勻，切勿沖擊，以保證物料能夠均勻切半，并且嚴禁硬質異物進入料斗。
6、物料進入料斗后，若發現切半不均勻，可對刀片位置做相應的調整后再使用。
7、取汁過程中，通過觀察出渣口處的果皮分離情況判斷出汁效果，若效果不理想，可停機調整錐碗與錐頭之間的間隙來實現物料的高出汁率。
8、停機時，直接切斷電機電源即可。
9、每次機器工作結束后，應將機內每個錐碗清洗干凈。
10、  定期檢查刀片，觀看是否有磨損，若使用中切割遲鈍，應及時修磨，必要時可更換。
11、經常檢查電機是否過載發熱，發現不良現象，必須與維修人員聯系修理。
12、檢查傳動皮帶是否出現老化或龜裂，若發現，應及時更換。
13、檢查傳動皮帶是否松馳或過緊，通常以手指翻轉皮帶90o為宜。若過松或過緊應調整電機座處的調整螺栓。
14、 各軸承等部分要求潤滑良好，定期加進規定標號的潤滑油。
15、 定期檢查傳動電機及齒輪箱，若發現不良現象，應立即停用，排除障礙后方可使用。
16、 機器長期不用時，應保證機內外清潔。

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